Als flexibel verpakkingsmateriaal dat continu opgerold en gemakkelijk te snijden is, hangen de prestaties van rolfilm nauw samen met het gebruikte basismateriaal. Momenteel gebruiken de meeste reguliere rolfilms op de markt polyolefineharsen als belangrijkste grondstof, aangevuld met functionele additieven of composietstructuren om te voldoen aan de uitgebreide eisen van verschillende toepassingsscenario's op het gebied van transparantie, afdichting, weersbestendigheid en kosten.
Polyethyleen (PE) is een van de meest voorkomende basismaterialen voor rolfilm, vooral polyethyleen met lage-dichtheid (LDPE) en lineair polyethyleen met lage-dichtheid (LLDPE). LDPE heeft meer moleculaire vertakkingen, waardoor de film uitstekende flexibiliteit, rekbaarheid en warmte-afdichtingseigenschappen heeft-, waardoor deze geschikt is voor het verpakken van vers en gekookt voedsel dat snelle afdichting bij lage- temperatuur vereist. LLDPE verbetert, dankzij de lineaire moleculaire structuur en de korte-ketenverdeling, de lekbestendigheid en scheursterkte aanzienlijk, terwijl de goede hitte-afdichting- behouden blijft, en wordt vaak gebruikt voor het vervoeren van voorwerpen met scherpe randen of die vloeistoffen bevatten. Door PE-kwaliteiten met verschillende dichtheden en smeltstroomsnelheden te mengen en te modificeren, kunnen de stijfheid en het hitte-afdichtingsvenster van de film nauwkeurig worden gecontroleerd, waardoor de toepasbaarheid ervan in koudeketen- en omgevingstemperaturen wordt vergroot.
Polypropyleen (PP) en zijn copolymeren worden ook veel gebruikt bij de productie van rolfilms. PP heeft een hoge stijfheid, hittebestendigheid en transparantie. BOPP-film, speciaal geproduceerd door middel van biaxiaal strekken, behoudt goede weergave-effecten en beschikt tegelijkertijd over superieure maatvastheid en barrière-eigenschappen, waardoor deze geschikt is voor bakproducten, zoetwaren en andere toepassingen die een hoge glans- en vochtbestendigheid vereisen voor langere weergaveperioden. Willekeurig copolymeer polypropyleen (RCP) verbetert de afdichtingsprestaties bij lage-warmte-temperaturen, terwijl de transparantie behouden blijft, waardoor de toepassingsmogelijkheden van PP-rolfilm in diepvriesvoedselverpakkingen worden uitgebreid.
Naast toepassingen met één- materiaal zijn meer-laagse co-extrusiestructuren een gebruikelijke methode om de algehele prestaties van rolfilm te verbeteren. Composietfilms die bijvoorbeeld PE als warmte-afdichtingslaag, PP als tussenliggende steunlaag en EVOH of PA als barrièrelaag gebruiken, kunnen op dezelfde rol meerdere voordelen bereiken, waaronder gemakkelijke warmte-afdichting, mechanische sterkte en gasbarrière-eigenschappen, waardoor ze voldoen aan de strenge eisen voor houdbaarheid en veiligheid in de hoogwaardige voedingsmiddelen- en farmaceutische hulpstoffenindustrie. Dergelijke composietstructuren zijn afhankelijk van de compatibiliteit tussen verschillende harsen en de afstemming van verwerkingstechnieken om een sterke hechting tussen de lagen te garanderen en het risico op delaminatie te elimineren.
Om aan te sluiten bij milieutrends zijn bio-polyolefinen (zoals polyethyleen afgeleid van suikerrietethanol) en biologisch afbreekbare polymeren (zoals PBAT en PLA) de afgelopen jaren ook gebruikt bij de ontwikkeling van rolfilms. Hoewel deze materialen een zekere mate van aanpassingsvermogen behouden, kunnen ze de afhankelijkheid van fossiele hulpbronnen verminderen en onder specifieke composteringsomstandigheden afbreken, waardoor een nieuwe route ontstaat voor de recycling van verpakkingen voor eenmalig gebruik. Hun kosten, hittebestendigheid en barrière-eigenschappen moeten echter nog verder worden geoptimaliseerd om hun vervangingsbereik met traditionele polyolefinen uit te breiden.
Over het geheel genomen zijn de belangrijkste materialen voor rolfilms PE en PP en hun gemodificeerde varianten, aangevuld met co-extrusiecomposieten en nieuwe bio-materialen, die een meer-gelaagd, aanpasbaar prestatiespectrum vormen. Materiaalkeuze vereist een uitgebreide afweging van de kenmerken van de inhoud, verpakkingsprocessen, opslag- en transportomgevingen en wettelijke beperkingen om de beste balans tussen functionaliteit en economische efficiëntie en duurzaamheid te bereiken.