Omdat het een flexibel verpakkingsmateriaal is dat continu wordt opgerold en gemakkelijk kan worden gesneden, bepaalt het vormingsproces van rolfilm rechtstreeks de microstructuur, mechanische eigenschappen en functionele prestaties. Momenteel omvatten de reguliere vormmethoden voornamelijk extrusiegieten, extrusieblaasvormen en biaxiaal strekken. Elk proces heeft zijn eigen kenmerken op het gebied van apparatuurconfiguratie, procesindeling en parametercontrole, en kan flexibel worden geselecteerd op basis van het materiaalsysteem en de toepassingsvereisten om een efficiënte productie en prestatie-optimalisatie te bereiken.
Extrusiegieten is een veelgebruikte continue vormmethode bij de productie van rolfilms. Het proces omvat het invoeren van harskorrels in een extruder, het verwarmen en smelten ervan, en het vervolgens extruderen ervan tot platen met een uniforme dikte via een uiterst nauwkeurige T--matrijs. Deze platen worden vervolgens snel gekoeld en gevormd onder de hoge-snelheidsklemming van koelrollen om een continue film te vormen. Vanwege de snelle afkoelsnelheid en de lage kristalliniteit heeft de film geproduceerd door de gietmethode een hoge transparantie en een goede dikte-uniformiteit. Bovendien is de snelheid van de productielijn relatief hoog, waardoor deze geschikt is voor de massaproductie van rolfilms gemaakt van polyethyleen met lage-dichtheid (LDPE), lineair polyethyleen met lage-dichtheid (LLDPE) en een beetje gemodificeerd polypropyleen (PP). Wanneer meerlaagse composietfuncties vereist zijn, kunnen meerdere extruders en co-extrusiematrijzen worden gebruikt om materiaal tegelijkertijd aan te voeren, waardoor een geïntegreerde vorming van de warmte-afdichtingslaag, de steunlaag en de barrièrelaag wordt bereikt, waardoor procesverliezen en de risico's op het gebied van hechting tussen de lagen die gepaard gaan met secundaire laminering worden verminderd.
Bij het extrusieblaasvormproces wordt gebruik gemaakt van een ringmatrijs om gesmolten hars in een voorvorm te extruderen, waarna perslucht wordt geïnjecteerd om laterale expansie te veroorzaken, terwijl deze tegelijkertijd in de lengterichting wordt uitgerekt onder invloed van een trekapparaat. Na uitharding door een koelluchtring wordt het tot een film gewikkeld. Dit proces vergt relatief lage investeringen in apparatuur, hoge operationele flexibiliteit en is geschikt voor het produceren van continue rolfilms met grote breedtes en uniforme dikteverdeling, vooral in LLDPE en LDPE enkelvoudige of eenvoudige mengsystemen. Het afstemmen van de blaasverhouding en de trekverhouding heeft een aanzienlijke invloed op de dwarssterkte, stijfheid en transparantie van de film, waardoor nauwkeurige controle tijdens de foutopsporingsfase van het proces vereist is om dikteafwijkingen of plaatselijke zwakke punten te voorkomen.
Voor continue rolfilms van polypropyleen is biaxiaal strekken een belangrijke stap in het verbeteren van de prestaties. Dit proces omvat typisch longitudinaal strekken gevolgd door transversaal strekken terwijl de film zich in een zeer elastische of matig kristallijne toestand bevindt. Dit zorgt ervoor dat de moleculaire ketens van PP zich regelmatig in beide richtingen uitlijnen en kristallisatie veroorzaken, waardoor de sterkte, stijfheid, transparantie en barrière-eigenschappen van de film aanzienlijk worden verbeterd, waardoor typische BOPP-rolfilms worden gevormd. Biaxiaal strekken vereist een uiterst nauwkeurige regeling van het temperatuurveld, de streksnelheid en de uithardingstemperatuur; fluctuaties in elk stadium kunnen leiden tot een ongelijkmatige moleculaire oriëntatie, waardoor de mechanische balans en de optische kwaliteit van het eindproduct worden beïnvloed.
In de post-fase kunnen oppervlaktebehandelings- en coatingprocessen worden geïntroduceerd om de functionaliteit uit te breiden. Coronabehandeling introduceert polaire groepen door het genereren van micro-ontladingen op het filmoppervlak, waardoor de bedrukbaarheid en de warmte-hechting van de afdichting worden verbeterd. In-line coating kan functies zoals anti-condensatie, antistatische of vetbarrière-eigenschappen aan de film verlenen, waardoor wordt voldaan aan de behoeften van specifieke toepassingen.
Over het geheel genomen kan het proces voor het vormen van rolfilms, gebaseerd op extrusiegieten en blaasvormen, gecombineerd met biaxiale rek- en na{0}}nabewerkingstechnologieën, een uitgebreide dekking bieden, van enkel- materiaal tot meer- laagcomposieten, en van algemene verpakkingen tot hoogwaardige- barrièretoepassingen. In de productiepraktijk moeten processelectie en parameteroptimalisatie worden uitgevoerd op basis van harseigenschappen, productstructuur en eindvereisten om ervoor te zorgen dat de film zowel een uitstekende vormefficiëntie als stabiele prestaties heeft, en betrouwbare ondersteuning biedt voor stroomafwaartse verpakkingstoepassingen.